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上海實干SG-多列機上市：升降式無損剔除終結制藥/電子質控噩夢
更新時間：2025-12-10 瀏覽次數：10
上海實干SG-多列機上市：升降式無損剔除終結制藥/電子質控噩夢
上海訊——“0.08g的膠囊裝量偏差，讓整條生產線返工損失80萬元；0.5g微型電阻剔除時破損率7%，一年白白扔了21萬元！"某上市藥企QA主管張經理拿著一袋被退回的膠囊，道出了制藥、電子、日化精密制造領域的共性焦慮。長期以來，微小重量檢測深陷“精度不足、抗擾性差、剔除損耗"三重困局，且核心市場被進口設備壟斷——單臺售價超40萬元，售后響應滯后72小時。如今，上海實干實業十年磨一劍的SG-多列機微小重量檢重設備重磅發布，以1-30g量程0.01g超高精度、升降式無損剔除、密封防風設計三大核心突破，不僅破解行業頑疾，更打破進口壟斷，上市首月即簽約20余家頭部藥企與電子廠商。
戰略補位：微小重量“高精度+無損"國產化空白
在SG-多列機問世前，國內1-30g微小重量高精度檢測市場80%被進口設備占據。進口設備雖能達到0.01g精度，但單臺采購價40-60萬元，且售后工程師上門需等待72小時以上，讓中小精密制造企業“望而卻步"。上海實干依托十年工業稱重技術積淀，精準卡位“微小重量精密檢測"細分賽道，推出的SG-多列機不僅國產化空白，更構建“1g微小精度（SG-多列機）→中精密（SG-Z2）→輕中型高速→100kg中重型"的全量程檢重矩陣，為企業提供“一站式質控升級方案"。
這款設備的核心競爭力直擊行業“痛點靶心"：針對1-30g小劑量藥品、微型電子元件、日化精華小樣等產品，實現“毫克級精準識別+零損傷分選"，采購成本較進口設備降低40%，售后響應提速至48小時內。“我們對比3臺進口設備測試3個月，SG-多列機精度穩定性持平，還能根據潔凈車間布局定制防風罩開孔，這是進口設備做不到的！"某半導體元件廠商生產總監李總坦言，已果斷替換3臺進口設備，首年采購成本就節省60萬元。
三大硬核技術：把“精密"刻進每一個細節
SG-多列機的爆火，并非簡單堆砌參數，而是對微小重量檢測痛點的“靶向性攻堅"——每一項設計都精準服務于“精準、穩定、無損"的核心需求：
1. 0.01g精度：定制傳感+密封防風，氣流中穩如磐石
微小重量檢測的核心難題是“環境干擾致精度漂移"，SG-多列機從硬件到結構實現雙重鎖精：
微米級定制傳感單元：摒棄通用傳感器，采用定制箔式應變片，通過真空激光焊接工藝固定于SUS304不銹鋼彈性體（貼合≤0.001mm），避免傳統粘接工藝的形變誤差；配合24位ADC模數轉換器與800Hz高頻采樣，可捕捉0.005g（半粒米重量）的細微波動，線性度≤0.02%FS。
密封防風檢測腔：配備5mm厚亞克力全包裹防風罩，僅預留產品進出通道并加裝軟質防塵簾，形成“微正壓防護空間"。實測顯示：在GMP潔凈車間0.3m/s氣流環境下，1g膠囊連續500次檢測偏差均≤0.008g，遠優于GMP要求的0.05g偏差上限，穩定性較傳統無防風設備提升60%。
2. 升降式無損剔除：毫米級“溫柔分選"破損耗痛點
“機械碰撞式剔除"是脆敏精密產品的“致命傷"，SG-多列機傳統邏輯：創新采用“稱重區臺面升降+分流導板"結構，不合格品到達剔除位時，臺面以±0.1mm精度下降3mm，產品順勢滑入分流通道——全程無機械撞擊、無氣流沖擊，響應時間≤80ms，剔除準確率≥99.9%。
深圳某電子元件廠商的實測數據說服力：檢測0.5g微型電阻時，傳統推板剔除損耗率達7%，改用SG-多列機后降至0.3%；按年產3000萬件計算，年減少損耗成本超21萬元。“以前剔除后的殘次品能堆成小山，現在一天撿不出10個破損件！"該廠商質檢組長拿著分揀后的電阻感嘆道。
3. 全場景柔性適配：從潔凈車間到多線聯動
精密制造車間對設備適配性要求苛刻，SG-多列機的“柔性設計"讓落地零障礙：
潔凈環境適配：SUS304不銹鋼機身經電解拋光處理，表面粗糙度≤Ra0.8μm，可直接進入制藥GMP D級潔凈車間，耐受75%酒精擦拭消毒；
多線聯動適配：450±50mm皮帶離地高度支持定制，輸送方向可選擇“左進右出"“右進左出"；20-100m/min寬速調節，精準匹配上游貼標機（30件/分鐘）、下游裝盒機（100件/分鐘）的不同節拍；
高效換產適配：7寸觸摸屏內置20組產品參數，換產時一鍵調取，調試時間從傳統設備10分鐘縮至2分鐘，效率提升80%。
核心參數表：一分鐘看懂“精密質控天花板"
核心指標 | 技術規格 | 行業痛點解決價值 |
|---|---|---|
稱重范圍 | 1-30g | 精準覆蓋1g膠囊、0.5g微型電阻、5g精華小樣等核心精密場景 |
檢測精度 | 0.01g，線性度≤0.02%FS | 滿足GMP裝量偏差≤0.05g、電子缺件≥0.03g檢出等嚴苛要求 |
剔除方式 | 升降式臺面分流，響應≤80ms | 脆敏產品損耗率從5%-8%降至0.3%以下，年省損耗成本超20萬 |
抗干擾設計 | 5mm亞克力密封防風罩 | 氣流干擾≤0.005g，穩定性較傳統設備提升60% |
綜合成本 | 采購價較進口低40%，年省電費1200元 | 單臺設備年綜合運營成本下降35%以上 |
三大行業實戰：從“合規焦慮"到“質控自信"
制藥行業：GMP合規的“硬核背書"
某長三角藥企生產1-5g膠囊制劑，2024年一季度因裝量偏差0.06g在GMP飛檢中被責令整改，直接損失超80萬元。引入SG-多列機后，0.01g精度可精準識別0.05g的裝量偏差，密封防風罩適配潔凈車間氣流控制要求，升降式剔除避免膠囊破損污染。上線3個月，小劑量膠囊合格率從98.5%升至99.9%，順利通過GMP復認證，單條生產線年返工損失減少150萬元。
電子行業：微小元件的“缺件零漏判"
深圳某半導體廠商檢測3-10g微型電機組件，需識別“缺引腳、少焊錫"等≥0.03g的重量異常。此前人工檢測漏檢率3%，導致終端設備售后投訴率2.3%，年賠付超50萬元。SG-多列機0.01g精度實現100%缺件檢出，升降式剔除確保組件無損，檢測效率較人工提升5倍。上線后，售后投訴率驟降至0.1%，年減少損失超50萬元。
日化行業：小樣精華的“精準控量+多線適配"
上海某美妝企業擁有4條生產線，生產5-20g精華小樣、10-30g面霜試用裝，此前因設備適配性差，每條線配1臺傳統設備，換產每天耗時40分鐘。SG-多列機支持輸送方向定制與離地高度調節，實現“一機多線共用"；20組參數記憶讓換產時間縮至2分鐘，4條線換產總耗時從40分鐘縮至8分鐘。上線后，小樣重量偏差投訴率從1.2%降至0.1%，年節省客服與返工成本30萬元。
背書+定制服務：讓精密質控“落地無憂"
“微小重量檢測是精密制造質控的‘咽喉’，SG-多列機的0.01g精度與升降式無損剔除技術，不僅國產化空白，更在適配性上超越進口設備。"中國醫藥設備工程協會王教授在行業研討會上直言，“其RS485接口可無縫對接MES系統，為企業構建‘重量數據全追溯’的智能質控體系提供關鍵支撐。"
為保障精密技術順暢落地，上海實干推出“專屬服務方案"：①1對1勘測：工程師上門勘測潔凈車間布局、流水線高度，定制防風罩開孔、輸送方向等方案；②48小時投產：配備潔凈車間專用安裝工具，完成安裝調試與GMP合規性驗證；③長效保障：整機質保12個月，核心傳感器、防風罩延保至24個月，全國8大服務中心實現“48小時現場響應+潔凈車間專項維修"。
國產化突破：改寫“進口依賴"格局
2024年前，國內0.01g精度微小重量檢重市場80%份額被進口品牌壟斷，單臺售價40-60萬元，售后響應72小時以上。SG-多列機通過核心技術國產化（定制傳感器、升降式機構均自主研發），將采購成本降至20-30萬元，較進口設備降低40%；檢測效率提升20%，產品損耗率降低90%，幫助企業綜合運營成本下降35%以上。
上海實干研發負責人透露，團隊已啟動升級計劃，2025年Q2將推出搭載AI視覺的版本，實現“重量+外觀"雙檢——同步檢測重量偏差與標簽錯位、包裝破損，讓單設備實現多維度質控。“我們要讓國產精密檢重設備，從‘跟跑進口’變為‘定義行業標準’。"
隨著中國制造向“精密化、化"轉型，SG-多列機的問世不僅為企業提供“高精度+無損+高性價比"的質控解決方案，更推動微小重量檢測領域的國產化替代進程，為中國智造精密質控升級注入強勁動力
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